过滤洗涤干燥机价格规格齐全

      目前原料药行业在反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、再次过滤或离心脱水结束后，再用普通的双锥回转真空干燥机进行干燥。这种工艺涉及到大量单元操作设备与物料转运装置，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装投资高、操作人员分散、物料装运环节复杂、环境已受污染、产品质量难以控制等弊端，限制了大规模生产的发展。

      四合一双锥干燥机是常州百得根据原料药精烘包生产线工艺要求研制开发成功的新一代多功能干燥设备，它集(结晶、过滤、洗涤、干燥、真空破碎等)功能于一体，配合智能化的控制系统，能够满足不同的物料不同的工艺处理，系统满足和符合2010“GMP”的生产要求。

      四合一双锥真空干燥机是常州百得在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，它集合洗涤、过滤、干燥、粉碎四项功能于一体，适合于制药或中间体原料药行业，可以满足GMP要求，也可用于精细化工产品的小试和中试过程特别是、、有害溶剂的工艺过程。

原料药精烘包专用四合一双锥干燥机  工作原理

　　原料药精烘包专用四合一双锥干燥机为双锥形罐体，一头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。

      结晶过滤洗涤干燥四合一集物料(反应)结晶、固液分离、洗涤和(脉动)流化干燥工艺操作于一体，在一个密闭的容器内完成，整个过程物料无需转运，从而有效地防止污染和交叉污染，保证药品质量。具有过程简便、转换方便、生产等特点。

     (1) 无菌级过滤洗涤干燥机的设计、制造、检验与装配严格按照国家GMP与美国FDA要求进行，完全符合药品生产工艺要求，系统安全、稳定、可靠； 

     (2) 减少结晶中转输送环节，避免交叉污染；

     (3) 罐体翻转倾斜出料，避免了传统三合一设备桨叶与底板滤网之间物料的残留，出料更完全，收率高；

     (4) 结合ɑβ阀与无菌容器对接出料，可减少洁净区面积，降低洁净级别要求；

     (5) 洗涤过程中翻转、搅拌洗涤，效果更好； 罐体受热面积大，同时采用脉动干燥技术，干燥效率更高；

     (6) 设备内部简单，满足CIP与SIP。

多功能球形过滤洗涤干燥机 性能特点

      球形四合一多功能设备把球形容器的耐压、表面积大、内腔无死角等诸多优点引入到物料的反应、抽滤、洗涤、干燥等多功能一体机中。通过对球形结构容器和转子、抽滤装置进行巧妙组合，并采用上倾斜的搅拌转子设计，构成多功能一体机。

     (1) 在相同容积时，得到加热面；获得足够的抽滤面积；耐压；

     (2) 球形内腔无存料和清洗死角。

     (3) 腔体采用可转动的球形容器，解决压滤耐压、出料存料与过程 清洗死角问题，同时获得加热与抽(压)滤面积。

     (4) 球体可以独立转动，使设备分别 进入结晶、抽滤、洗涤和干燥的不同位置。

     (5) 搅拌主轴向上倾斜，使主轴密封移到上半圆，脱离物料的侵泡，解决轴封污染物料和失效问题。主轴可以做独立转动达到对物料搅拌，刮 削，混合、和粉碎作用。

     (6) 在球形壳体上设计可开启的同内曲面的抽滤装置，与球形腔体一 起转动，并可以从外面拆装。可以使球形腔体内表面光滑无死角。